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濟南煉化新型延遲焦化爐實現高效優質運行

2019/06/07 来源:日照信息港

导读

济南炼化新型延迟焦化炉实现高效优质运行近日,国内首座新型阶梯式双面辐射焦化加热炉,在济南炼化120万吨/年延迟焦化装置运行已近四个月,经

  济南炼化新型延迟焦化炉实现高效优质运行

  近日,国内首座新型阶梯式双面辐射焦化加热炉,在济南炼化120万吨/年延迟焦化装置运行已近四个月,经测验,热效率为93.4%,加热炉运行实现高效优质运行。 济南炼化原50万吨/年焦化装置于2009年底进行扩能,增加一炉两塔。新增加的延迟焦化炉F-102为阶梯式双面辐射加热炉,该炉型由中国石化建设工程公司与中国石油大学共同科研开发,并首次应用于工业实践。该炉型综合了原有双面辐射加热炉的特点,并进行了改进,有利于提高加热炉热量的利用,提高加热炉热效率。同时加热炉采用多点注汽、清焦、高流速等新技术,以延长加热炉开工周期。同时采用空气预热器预热空气、火嘴采用扁平焰低NOx侧烧火嘴,以提高加热炉的热效率,减少环境污染。加热炉设计效率92.0%,高于原来的焦化加热炉。 在加热炉施工过程中,济南炼化各相关单位严把施工质量关,对于加热炉的施工点都监督到位,确保施工质量。生产车间抽调了一名有丰富加热炉施工经验的职工专人负责,在施工的每步都盯在加热炉现场,教会施工人员如何修砌炉墙,监督施工人员把每部分的工作都做到。 加热炉点炉投入运行后,生产车间严格管理,加强对加热炉运行状况的监控。每天多次检查燃烧情况,燃烧器异常时及时处理;检查瓦斯情况,保证瓦斯不带液;调整瓦斯控制阀参数,保证调节平稳不出现大幅波动;采取措施,平衡优化两炉膛加热量、注汽量,保证不偏流等等。 目前,加热炉在加工量达到设计负荷的情况下,炉墙温度基本处于20度左右,散热损失小;排烟温度107℃,排烟损失低;消耗瓦斯量仅为设计量的60%,加热炉能耗12.43kgbo/t原料,低于设计值19.82kgbo/t原料,加热炉高效优良运行。

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